双螺杆挤出机如何提高效率

双螺杆挤出机效率如何提高？武汉瑞鸣实验仪器制造有限公司向大家介绍下面几点：

1、提高工作效率是新型同向双螺杆挤出机开发设计的比较重要目标之一。也可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混合水平来实现。在相同的螺杆转速下，扩大螺杆槽的深度可以大大提高输送能力。

2、相反，螺杆的塑化和混炼水平也必须扩大，这就要求螺杆承受更高的扭矩。在高螺杆转速下，物料在挤出机中的停留时间减少，可能导致物料塑化、熔融、混合不充分。因此，必须适当增加螺杆长度，这反过来必然导致双螺杆挤出机实际承载的扭矩和功率有所增加。

3、加大螺纹槽的自由容积也是一个关键因素。在进料段和脱挥段，螺杆元件有很大的自由体积是非常必要的。对于松密度物料，扩大进料段的自由体积和物料在螺杆槽内的填充度，可以大大提高挤出机的加工性能。

这就是双螺杆挤出机提高质量的方式：

1、塑化系统主要包括螺杆和机筒。为满足各类生产加工的要求，螺杆和机筒一般设计为积木式组合结构。螺杆按各段功能可分为进料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些截面在挤压过程中的作用不同，它们的结构不同，相应的螺杆元件几何参数也不同。因此，如何确定螺杆元件的几何参数成为塑化系统设计的关键。

2、同向双螺杆的螺距比（即两个螺杆的中心距与螺杆半径的比值）、螺纹头数和螺纹顶角有一定的关系。线程会发生干预，为了解决这个问题，小编根据两个螺钉的运动轨迹，得到了螺钉的理论端面曲线，并利用了大型计算机辅助设计（CAD）的三维实体建模功能。软件编译双螺杆几何造型程序，实现双螺杆三维立体图形，结果表明，获得了各类自清洁螺钉元件的几何参数，并检查了两个螺钉的啮合情况。

3、此外，项目实践也融为一体。在电脑的帮助下完成了带间隙双螺杆的三维立体造型，可以用来检查两个螺杆之间的间隙是否均匀，使材料在螺杆中没有死角运动，即保证螺杆具有很强的自洁能力，可以防止物料在机内时间过长降解，这无疑为高强度的生产提供了良好的生产加工方法。