双螺杆挤出机的工艺要点

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性，那么双螺杆挤出机的工艺要点有哪些？微型挤出机现在为大家详细介绍：

1、在挤压流程中，原材料由玻璃态转变为熔融态的流程，除改善原材料塑化所需能量与所供热量的均衡，使原材料实现理想的塑化外，熔压也是一个较为重要的操作指数。因为原材料在挤压流程中受模口的阻力、挤出机螺杆每段发动机压缩比的危害，自身都是以自然压存在的。不一样模口，挤出机螺杆每段发动机压缩比一般是稳定的，不可变的。

2、在挤压速率不改变条件下，提升或减少送料速率，送料段挤出机螺杆原材料流速产生变化，排气管段原材料流速保持一致，故送料段、缩小段随发动机压缩比转变，其熔压随着提升或减少；在送料速率不改变条件下，提升或减少挤压速率，送料段挤出机螺杆原材料流速亦产生变化。

排气管段原材料流速仍然不改变，故送料段、缩小段随发动机压缩比转变，其熔压随着提升或减少；送料速率随挤压速率同步提升或减少，因为送料段挤出机螺杆原材料流速不改变，仅是因速率提升或减少，造成的熔压转变。

螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。目前以单螺杆挤出机应用比较广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。