双螺杆挤出机螺杆直径及温度调节

双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径D来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化)，我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。微型注射机厂家介绍目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，比较大的已达750mm。

大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。

根据我国挤出机标准的规定，挤出机的直径分别为30、45、65、90、120、150、200、250和300mm，小编建议螺杆直径分别为30、45、60、(75)、80、90、(100)、(120)、(125)、150、(160)、200、250、300、350、400和500mm。括号中的数值建议少用或不用。

双螺杆挤出机温度调节

双螺杆挤出机冷却方法：

A:空气自然冷却：冷却效率低，温度不便于操控。

B:风冷却：经过操控冷却风机的起、停或操控冷却风管道阀门的开、关，靠风力来冷却该区段的机筒温度。冷却速度较慢，对内热发生较多的机器不适用。

C:软水冷却：操控冷却水路的电磁阀的开、关，使软水经过机倚水道带走热量，然后达到降温的意图。在软水冷却的同时还需要加注冷水冷却已升温的水。这种方法冷却速度快，方便操控。但冷却惯性大，缺点是对操控过程中的温控表、电磁阀，以及冷却水道的设计等要求对比高。

D:导热油冷却：原理与软水冷却差不多，仅仅导热的介质不一样。相对软水冷却导热油冷却降温对比均匀柔软。但对管路的密封要求高，否则导致漏油后果就对比严重了。

双螺杆挤出机加热方法：

目前挤出机运用的是电机加热，一种对比清洁、有效、易控的加热方法。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机倚上，经过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的一起作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的成效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，运用年限较短；陶瓷加热器、铁加热器的数相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铲铜加热器因热效率高，保温性能好，运用寿数长而比较常用。