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塑料制品没有注射成型的原因有哪些

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塑料制品没有注射成型的原因有哪些

发布日期:2017-08-15 00:00 来源:http://www.whruiming.com 点击:

不管是使用微型注射机还是其它注射产品,塑料制品没有注射成型的原因表现如下:


料温过低

如果发生在刚开车的机模中,应注意料筒的温度,因为刚开车时料温常比料筒指示的仪表温度要低一些,一般在达到要求温度后再恒温一段时间,但有时也不可避免地有料温过低的现象,只要将循环时间适当延长一些,这一缺点就可以消除。


模具温度太低

在机器运转初期,模具温度尚未达到要求的温度,塑料进入模具后冷却太快,不能充满型腔的各个角落。此时,可将模具进行加热,或是经注射机模后,模具温度会自动上升。


缺料

目前常用的控制加料方法是定体积加料法,加料量与颗粒形状、料温、反压力等有关,为了避免缺料,必须注意调节加料体积及反压力直到充满型腔为止。

微型注射机

注射压力不足

如果塑料的温度较低,则它的粘度就较高,要使制品料足,必须增加压力和延长注射时间。当然也可以提高料温,但是料温过高,会引起塑料的分解或降聚,影响制品性能。


注射速度太慢

当进料速度太慢时,物料就会因冷却而流动性显著降低,此时,型腔就充不满,这可以用调整注射速度的办法来补救。


浇口太小、太薄或太长

若浇口太小、太薄或太长,在进浇口时,就会发生皱纹现象,见图4-55。如为多型腔的浇口。就要注意各型腔制品的重量要与浇口相当,也即各个型腔要同时充满,否则就会出现制品不足的情况。


喷嘴温度太低

注射过程中,模具是与喷嘴衽{接触的。一般模具的温度要比喷嘴的温度低得多,因此,在接触过程中,会使喷嘴的温度也降低。如果模具结构中没有冷料井.则冷料进入型腔立即凝固,而阻塞后面的热料进入型腔,以使制品不足。因此,在开模时,使喷嘴及模具分离(即后加料),以使喷嘴经常保持适当的温度。


喷嘴或浇道处有杂质或分解物堵塞。


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