影响立式注塑机工作效率因素

立式注塑机主要就是用来进行塑料挤出操作的。在立式注塑机生产成型产品时，不可避免地要更换新产品。这时小型挤出机不但要更换新的模具，立式注塑机也是要从新调机的。这时立式注塑机的调机技术的重要性就体现出来了。那么影响它工作的因素有哪些呢？

温度

以立式注塑机表示的温度，如果设备温度升高，熔体粘度可以降低，熔体流动性可以提高，机器功耗可以降低，螺杆转速可以适当提高，但是凡事皆有度，如果机器温度过高，挤压坯的自重容易下垂，造成坯体纵向壁厚不均。因此，保持一个合适的温度非常重要,立式注塑机温度不稳定有哪些原因？根据立式注塑机温控原理，我们可以判断方向有两个：

1.如果使用不灵敏的温度线，那么当温度降到很低时，再向温控器发送信息。这样，温差范围过大，就会有温度不稳定的感觉。

2.发热圈接线不良。因为立式注塑机是上下不停的工作的。因此发热圈接线不良，就容易导致在工作到某个位置时发热圈没有通电，导致立式注塑机温度不稳定。

熔体输送速度

如果立式注塑机的熔体输送速度增强了，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。但是如果速度过快，也会容易产生熔体破裂现象。所以在操作的时候，需要根据操作说明书，将机器的熔体输送速度维持在一个稳定的数值内。

以上，我们分别从机器的温度以及熔体输送速度两个方面来分析了它们的影响力，操作时可以参考以上信息，将这些因素保持在稳定的范围内。