单螺杆挤出机原理你知道吗

单螺杆挤出机一般从有效长度分为三段，根据螺杆直径大小、节距、螺杆深度确定三个有效长度，一般分为三分之一。单螺杆挤出机采用二次整体设计，强化塑化功能，保证高速高性能稳定挤出、特殊壁垒综合混合设计，保证材料的混合效果，保证高剪切低熔温度，保证材料的高性能低温低压测量挤出。设计理念和特点：以高职称为基础的高速、高产突出。

单螺杆挤压机原理

材料的最后一个螺纹开始被称为传送带段材料，但预热、挤压、过去用古老的挤出理论认为该材料是松散体，但后来证明该材料实际上是固体塞，意味着该材料被挤压后固体等于塞子，因此完成运输任务就是其功能。

二段称为压缩段时，螺丝槽体积应大大缩小，温度达到材料塑化程度。其中压缩从传送段3压缩到1。这称为螺钉的压缩比-3:1。一些机器也发生了变化，完成塑化的材料进入第三段。

三段是测量段。这里材料保持塑化温度，但像计量泵一样准确定量地输送熔融物材料提供机头，此时温度不能低于塑化温度。一般都有点高。

单螺杆挤压机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，与相应的辅机(包括成型机头)一起，可以加工各种塑料产品，膜、管、板、丝带等，也可以用于颗粒化。目前单螺杆挤出机已从基本的螺旋结构，发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型，同时，由于单螺杆挤出机占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。