小型挤出机的减速原理

螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，可以使物料充分塑化并均匀混合，并通过模头成型。 塑料挤出机基本上可以分为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机和多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。

小型挤出机在我国被广泛使用，其减速原理为：

在大多数挤出机中，螺杆速度是通过调节电动机速度来改变的。 电机通常以大约1750 rpm的全速旋转，但这对于挤出机螺杆而言太快了。 如果它以如此快的速度旋转，将产生太多的摩擦热，并且塑料的停留时间太短，无法制备均匀，搅拌良好的熔体。 典型的减速比在10：1到20：1之间。

阶段一可以使用齿轮或滑轮组，但是阶段二可以使用齿轮，并且螺丝位于后一个大齿轮的中心。 在某些慢速运行的机器（例如用于UPVC的双螺杆）中，可能有3个减速阶段，较大速度可能低至30 rpm或更低（比率60：1）。

另一个极端是，用于混合的一些非常长的双螺杆可以600 rpm或更快的速度运行，因此需要非常低的减速速率和大量的深度冷却。 有时，减速速度与任务不匹配-会消耗太多能量-并且有可能在电动机和减速阶段一之间增加一个滑轮组，从而改变较大速度。

作为冷却剂的材料的挤出将能量传递给未加热的塑料以使其熔化。 输入物料的温度低于进料区中料筒和螺杆表面的温度。 进料区中圆柱体的表面温度处于塑料的熔点，并通过与进料颗粒接触而冷却，但热量是由从热锋面传到背面的热量和可控的加热而保持的。 即使通过粘性摩擦保持了前端热量并且不需要输入机筒热量，也可能需要打开后加热器。