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发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别?

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发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别?

发布日期:2018-11-02 00:00 来源:http://www.whruiming.com 点击:

发泡挤出机一般分为两个控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混炼与混合等,后段用于发泡气体的溶解而形成均相体系、建压与降温。


对于化学发泡工艺而言,由于发泡剂是在挤出机中缓慢释放发泡气体的,因此聚合物与发泡剂的混合与溶解是一直发生的。


对于物理发泡工艺来说,由于发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子直接注入挤出机内,通过塑炼、混合、溶解而形成均相溶液,因此,在挤出机的设计时长径比较长,一般为上阶与下阶两台串联螺杆挤出机组。


那么发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别呢?下面由微型挤出机小编为大家分享一下。


发泡挤出机传统温控


挤出机采用电阻加热器,具有非线性、大滞后、大惯性特性。虽然采用智能PID算法控制,依然难以消除反应延迟的缺陷。当温控表给出信号停止加热时,还会造成一段时间的温度升高。


当冷却系统停止而加热器工作,热传导的滞后性又会使得实际温度降低很多。在热平衡匹配较差的挤出机中,温度误差有时会达到10℃以上。


但是,挤出机中除了加热与冷却的热量平衡以外,而剪切热与摩擦热又是一个影响很大的热源,而剪切热的精确计算是非常困难的。因为,剪切热、摩擦热与物料的粘度有很大关系,而高聚物是非牛顿流体,其粘度变化随温度及压力变化而变化。




微型挤出机




挤出发泡模温机控温


传统的温度控制系统无法满足发泡挤出机的要求,特别是后段挤出机的要求。因此,必须对传统温控系统进行控制上的改进。


1、大幅提高制品尺寸精度,缩短产品开发周期;


2、大幅减少产品残余应力,减少改善制品翘曲变形;


3、消除表面缩痕;


4、缩短薄壁制品的成型周期;


5、有效节约原材料,减轻重量;


6、发泡剂成本低廉,环保;


7、工艺简单,成本低廉,绿色环保。


针对聚苯乙烯,聚丙烯,聚乳酸,聚酯等进行连续挤出和注塑发泡成型,二氧化碳挤塑板生产线控温模温机也可以得到应用。


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